11.06.2021

В Перми стали производить пружины для локомотивов подвижного состава в 3 раза быстрее

ЗАО «Пермский пружинно-рессорный завод» – один из ведущих производителей пружинной и метизной продукции в России. Предприятие работает более 50 лет и постоянно совершенствует производственные процессы. Осенью 2020 года завод решил принять участие в нацпроекте «Производительность труда», и с помощью Регионального центра компетенций реализовал пилотный проект.

Пружинно-рессорный завод поставил себе задачу по оптимизации производства крупных пружин, которые используются для локомотивов подвижного состава. Доля этого участка в общей выручке – более 30%, поэтому изменения значительно влияют на увеличение финансовых показателей. Чтобы избежать неэффективного использования ресурсов, рабочая группа проанализировала текущее состояние, разработала предложения по улучшению и внедрила их.

До начала проекта производство одной партии крупной пружины занимало 9 дней. Сейчас на этот процесс уходит в 3 раза меньше времени – всего 3 дня. Такого результата удалось добиться, благодаря применению технологий бережливого производства. Была повышена стабильность навивки, изменено расположение пружин на пилах, разработан маршрутный лист на изготовление крупных пружин, сокращено количество изделий в партии с 300 до 10, создана система маркировки и внедрены другие эффективные решения. В ходе реализации удалось вовремя выявлять простои в процессе, предупреждать возможные проблемы, на заводе смогли увеличить пропускную способность закалочной печи и решить проблемы нестабильного качества продукции.

К достижениям проекта также относится сокращение на 84% незавершенного производства, то есть сейчас гораздо больше пружин проходит все стадии готовности за определенный период. В то же время выработка (количество произведенной продукции в единицу времени) увеличилась на 10%. Обучение основам бережливого производства прошло более 20 сотрудников компании.

Директор Пермского пружинно-рессорного завода Алексей Пьянков поделился впечатлениями от проекта: «За последние годы на предприятии произошло много изменений, взят курс на дальнейшее развитие, и без повышения квалификации и дальнейших изменений в логике процессов – двигаться не получится. Нацпроект очень понравился тем, что обучение прикладное: 80-90% практики и непосредственно на нашем предприятии. Рабочий процесс был разобран до мельчайших деталей и пересобран с учетом важных корректировок. Благодаря проекту, нам удалось почти на 100% избежать возможности появления брака и сократить время цикла производства. Важно отметить, что повысилась исполнительность персонала, внедрены рацпредложения, все это в целом отразилось на повышении культуры производства. Успешный опыт пилотного проекта мы тиражируем на другие участки. Сейчас внедряем полученные знания на метизном направлении».

Напомним, национальный проект «Производительность труда» утвержден майским указом Президента РФ Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. На территории Пермского края оператором нацпроекта является Региональный центр компетенций. Всего с февраля 2018 года в крае под руководством РЦК на разных этапах реализации участвует 51 предприятие.

Контакты для СМИ: Николаева Ксения, PR-специалист Фонда «Региональный центр инжиниринга» Пермского края, тел. 8-919-708-57-17, эл.почта: nks@rce-perm.ru