Биржа мощностей

Мелкосерийное производство деталей из пластиков и композитов технологиями FDM и SLA 3D-печати. Изготовление деталей до 10 тысяч штук в месяц из следующих материалов:

Новая высокотехнологическая скоростная линия поверхностного SMD монтажа печатных плат в Перми (2022-2023 годы установки).

Возможности собственного монтажного производства и профессиональный конструкторский отдел позволяют осуществлять монтаж печатных плат любой сложности и объёмов, как серийные, так и опытные партии.

 

Цифры и факты:

• ·   Производственные площади 500 кв. м (монтажно-сборочное производство в Перми).
• ·   1 автоматическая линия поверхностного монтажа.
• ·   Производительность до 40 000 комп/час.
• ·   Размеры заготовки серийные печатных плат — от 59х40 мм до 460х400 мм.

Сроки поставки зависят от объёма, материала, компонентов и составляют в среднем от 7 до 10 календарных дней.

·  

 

Технологический процесс линии автоматизирован (см. фото нашего производства):

• от нанесения паяльной пасты (на автоматическом принтере) и установки компонентов на плату;
• групповой пайки в конвекционной печи, волновой пайки и оптического контроля качества монтажа с помощью технологии AOI (машинного зрения);
• до отмывки печатных узлов и нанесения влагозащитного покрытия.

Проектирование

При разработке проекта изделия работаем по принципу – проектирование с учётом технологических требований производства Заказчика (DFM – Design for manufacturing), которое помогает выявить степень соответствия конструкторской документации реальным возможностям производства, а также заранее оптимизировать все этапы жизненного цикла.

Для минимизации возникновения ошибок на этапе проектирования наши специалисты предоставят рекомендации для того, чтобы проект (прототип) отвечал ключевым характеристикам: 

• Надёжность изделия;
• Оптимальные сроки выполнения заказа.
• Эффективность и экономическая целесообразность.

•     

Новая высокотехнологическая скоростная линия поверхностного SMD монтажа печатных плат в Перми (2022-2023 годы установки).

Возможности собственного монтажного производства и профессиональный конструкторский отдел позволяют осуществлять монтаж печатных плат любой сложности и объёмов, как серийные, так и опытные партии.

 

Цифры и факты:

·   Производственные площади 500 кв. м (монтажно-сборочное производство в Перми).

·   1 автоматическая линия поверхностного монтажа.

·   Производительность до 40 000 комп/час.

·   Размеры заготовки серийные печатных плат — от 59х40 мм до 460х400 мм; толщина ПП 0,38 — 4,2 мм.

·   Сроки поставки зависят от объёма, материала, компонентов и составляют в среднем от 7 до 10 календарных дней.

·   односторонних и двухсторонних плат

 

Технологический процесс линии автоматизирован (см. фото нашего производства):

•   от нанесения паяльной пасты (на автоматическом принтере) и установки компонентов на плату;

•   групповой пайки в конвекционной печи, волновой пайки и оптического контроля качества монтажа с помощью технологии AOI (машинного зрения);

•   до отмывки печатных узлов и нанесения влагозащитного покрытия.

Проектирование

При разработке проекта изделия работаем по принципу – проектирование с учётом технологических требований производства Заказчика (DFM – Design for manufacturing), которое помогает выявить степень соответствия конструкторской документации реальным возможностям производства, а также заранее оптимизировать все этапы жизненного цикла.

Для минимизации возникновения ошибок на этапе проектирования наши специалисты предоставят рекомендации для того, чтобы проект (прототип) отвечал ключевым характеристикам: 

• Надёжность изделия;
• Оптимальные сроки выполнения заказа.
• Эффективность и экономическая целесообразность.

•     

Вальцы гидравлические 4-х валковые

ООО «ИНКОС» изготовит детали, узлы по чертежам заказчика, проведет сварочные работы, наплавку, газорезку, механическую и термообработку деталей.

Предприятие специализируется на производстве оборудования для нефтяной и газовой промышленности.

Подробнее: https://disk.yandex.ru/i/t7fHOc1w29z6nw

Богдановичское ОАО «Огнеупоры» предлагает предприятиям следующие концентраты для использования в целях получения товарных продуктов:

- концентрат металлов, который может быть использован как основное сырье для черной металлургии в качестве аналога обогащенной железной руды (при среднем содержании в руде железа 63-64%, содержание железа в получаемом из шахтных вод концентрате – 76%);

- осадок, полученный на этапе десульфатизации, который пригоден для применения в качестве вяжущего в производстве гипсовых смесей и цементов.

Эти два типа концентратов получены в результате применения технологии очистки шахтных вод.

В течение 2022 года Богдановичским ОАО «Огнеупоры» совместно с ФГАОУ ВО «Пермский государственный национальный исследовательский университет» проработана технологическая схема очистки кислых шахтных вод по предложенной технологии с формированием спецификации и определением ориентировочной стоимости очистки. Испытания проводились с целью оптимизации себестоимости очистки с получением товарных концентратов металлов и строительного материала – осадка десульфатизации.

По итогам тестирования и испытаний подготовлен отчет.

За предоставлением подробной информации обращайтесь в Фонд «РЦИ» к Попковой Екатерине Дмитриевне, заместителю директора - руководителю проектов Департамента промышленной кооперации Фонда "РЦИ", тел.: +7 (342) 262-86-72, e-mail: ped@rce-perm.ru

Участник промкооперации ООО «Краснокамская фабрика деревянной игрушки» в рамках диверсификации производства запустило новое направление по изготовлению деревянной тары длиной до 3 м.
 
Фабрика располагает необходимым комплектом деревообрабатывающего оборудования. Перечень производственного оборудования прилагается.

В случае заинтересованности обращайтесь к Макарову Анатолию Петровичу, руководителю проектов Департамента промышленной кооперации Фонда, e-mail: map@rce-perm.ru, тел. +7 (902) 830-46-15.