Биржа мощностей
Новая высокотехнологическая скоростная линия поверхностного SMD монтажа печатных плат в Перми (2022-2023 годы установки).
Возможности собственного монтажного производства и профессиональный конструкторский отдел позволяют осуществлять монтаж печатных плат любой сложности и объёмов, как серийные, так и опытные партии.
Цифры и факты:
- · Производственные площади 500 кв. м (монтажно-сборочное производство в Перми).
- · 1 автоматическая линия поверхностного монтажа.
- · Производительность до 40 000 комп/час.
- · Размеры заготовки серийные печатных плат — от 59х40 мм до 460х400 мм.
·
Технологический процесс линии автоматизирован (см. фото нашего производства):
- от нанесения паяльной пасты (на автоматическом принтере) и установки компонентов на плату;
- групповой пайки в конвекционной печи, волновой пайки и оптического контроля качества монтажа с помощью технологии AOI (машинного зрения);
- до отмывки печатных узлов и нанесения влагозащитного покрытия.
Проектирование
При разработке проекта изделия работаем по принципу – проектирование с учётом технологических требований производства Заказчика (DFM – Design for manufacturing), которое помогает выявить степень соответствия конструкторской документации реальным возможностям производства, а также заранее оптимизировать все этапы жизненного цикла.
Для минимизации возникновения ошибок на этапе проектирования наши специалисты предоставят рекомендации для того, чтобы проект (прототип) отвечал ключевым характеристикам:
- Надёжность изделия;
- Оптимальные сроки выполнения заказа.
- Эффективность и экономическая целесообразность.
•
Новая высокотехнологическая скоростная линия поверхностного SMD монтажа печатных плат в Перми (2022-2023 годы установки).
Возможности собственного монтажного производства и профессиональный конструкторский отдел позволяют осуществлять монтаж печатных плат любой сложности и объёмов, как серийные, так и опытные партии.
Цифры и факты:
· Производственные площади 500 кв. м (монтажно-сборочное производство в Перми).
· 1 автоматическая линия поверхностного монтажа.
· Производительность до 40 000 комп/час.
· Размеры заготовки серийные печатных плат — от 59х40 мм до 460х400 мм; толщина ПП 0,38 — 4,2 мм.
· Сроки поставки зависят от объёма, материала, компонентов и составляют в среднем от 7 до 10 календарных дней.
· односторонних и двухсторонних плат
Технологический процесс линии автоматизирован (см. фото нашего производства):
• от нанесения паяльной пасты (на автоматическом принтере) и установки компонентов на плату;
• групповой пайки в конвекционной печи, волновой пайки и оптического контроля качества монтажа с помощью технологии AOI (машинного зрения);
• до отмывки печатных узлов и нанесения влагозащитного покрытия.
Проектирование
При разработке проекта изделия работаем по принципу – проектирование с учётом технологических требований производства Заказчика (DFM – Design for manufacturing), которое помогает выявить степень соответствия конструкторской документации реальным возможностям производства, а также заранее оптимизировать все этапы жизненного цикла.
Для минимизации возникновения ошибок на этапе проектирования наши специалисты предоставят рекомендации для того, чтобы проект (прототип) отвечал ключевым характеристикам:
- Надёжность изделия;
- Оптимальные сроки выполнения заказа.
- Эффективность и экономическая целесообразность.
•
Максимальная длина листа 1600 мм
Диаметр верхнего вала 190 мм
Диаметр нижнего вала 170 мм
Диаметр боковых роликов 150 мм
Мощность главного двигателя кВт 3
Максимальная толщина обрабатываемого материала (240 н/мм2)
при круговой гибке 10мм
Максимальная толщина обрабатываемого материала (240 н/мм2)
с учетом подгибки 8 мм
Максимальное усилие 135 тон Плансон: угол гиба 900 длина 3200мм Оснастка (матрицы) длина 3200 мм толщина листа до 8 мм (ручей 16,22,44,60) усилие до 50тон/м Оснастка (матрицы) длина 835 мм толщина листа до 12 мм (ручей 80,100,125) усилие до 100тон/м
Установка лазерной резки труб
Мощность 3кВт
Резка круглой трубы от 10 до 220мм
Резка профильной трубы, уголка, двутавра, швеллера от 10 до 150мм
Скорость реза до 3мм 2,5м/с, до 6мм 1,8-2м/с, до 10мм 1,2м/с, до 16мм 0,5м/с.
Нержавеющая сталь до 8мм
Алюминий до 6мм
Максимальная длина заготовки 6000мм
Длина отрезаемой заготовки 3500мм
Мощность 3кВт
Стол раскроя 1500х3000 мм
Резка в среде кислорода, гладкий рез толщина листа от 0,8 до 10мм
Шероховатый рез до 16 мм
Резка в среде воздуха, шероховатый рез 0,8 до 16мм
Скорость реза листа до 3мм 2,5м/с, до 6мм 1,8-2м/с, до 10мм 1,2м/с, до 16мм 0,5м/с
Предприятие специализируется на производстве оборудования для нефтяной и газовой промышленности.
Подробнее: https://disk.yandex.ru/i/t7fHOc1w29z6nw
- заготовительный (лазерная резка, гибка металла)
- механический (фрезерные работы, токарные работы)
- электромонтажный
- сварочный
- литья пластмасс
- сборочный
- производство полимерных лент и ремней
- опытный
- отк
Богдановичское ОАО «Огнеупоры» предлагает предприятиям следующие концентраты для использования в целях получения товарных продуктов:
- концентрат металлов, который может быть использован как основное сырье для черной металлургии в качестве аналога обогащенной железной руды (при среднем содержании в руде железа 63-64%, содержание железа в получаемом из шахтных вод концентрате – 76%);
- осадок, полученный на этапе десульфатизации, который пригоден для применения в качестве вяжущего в производстве гипсовых смесей и цементов.
Эти два типа концентратов получены в результате применения технологии очистки шахтных вод.
В течение 2022 года Богдановичским ОАО «Огнеупоры» совместно с ФГАОУ ВО «Пермский государственный национальный исследовательский университет» проработана технологическая схема очистки кислых шахтных вод по предложенной технологии с формированием спецификации и определением ориентировочной стоимости очистки. Испытания проводились с целью оптимизации себестоимости очистки с получением товарных концентратов металлов и строительного материала – осадка десульфатизации.
По итогам тестирования и испытаний подготовлен отчет.
За предоставлением подробной информации обращайтесь в Фонд «РЦИ» к Попковой Екатерине Дмитриевне, заместителю директора - руководителю проектов Департамента промышленной кооперации Фонда "РЦИ", тел.: +7 (342) 262-86-72, e-mail: ped@rce-perm.ru
Фабрика располагает необходимым комплектом деревообрабатывающего оборудования. Перечень производственного оборудования прилагается.
В случае заинтересованности обращайтесь к Макарову Анатолию Петровичу, руководителю проектов Департамента промышленной кооперации Фонда, e-mail: map@rce-perm.ru, тел. +7 (902) 830-46-15.