Область применения продукции
Автомобильная электроника
Военная электроника
Промышленная электроника
Телекоммуникации
Медицина
Серверы и компьютеры
Аэрокосмическая промышленность
Интернет вещей
Вычислительная техника
Системы автоматизации.
Конкурентные преимущества
- Проектирование с учётом технологических требований производства Заказчика (концепция DFM)
- Оптимальные сроки производства
- Система контроля качества AOI (автоматический оптический контроль с помощью машинного зрения)
- Современный высокотехнологичный станочный парк (2022-2023 годы выпуска и установки).
Благодаря использованию современного и высокотехнологичного оборудования мы готовы изготавливать платы российского производства самого высокого качества.
SMD компоненты востребованы благодаря своим размерам.
С их помощью происходит изготовление односторонних и двухсторонних плат.
Данная технология востребована в производстве благодаря ряду преимуществ:
• Снижение веса и габаритных параметров готового изделия.
• Способ установки позволяет разместить детали с высокой плотностью по обе стороны пластины.
• Возможность проведения ремонта.
• При выходе из строя элемент может быть заменен новым.
• Возможность автоматической установки.
• Снижается риск возникновения брака.
• Нет необходимости привлечения большого количества операторов.
• Высокая производительность.
• Нет необходимости в изготовлении отверстий на пластине.
Технические характеристики
Автоматический поверхностный монтаж (SMT)
Размер заготовки печатной платы*
- минимальный 50×40 мм
- максимальный 460×400 мм
- толщина ПП 0.38 — 4.2 мм
Размеры и параметры устанавливаемых компонентов*
- чип-компоненты от 01005 (0.4×0.2 мм)
- микросхемы до 32×32 мм
- высота компонента до 15 мм
- шаг выводов микросхем до 0.3
- шаг выводов микросхем BGA до 0.4
* Монтаж плат толщиной менее 1.0 мм, плат и компонентов большего размера возможен по согласованию
Для автоматического монтажа принимаются катушки 8, 12, 16, 24, 32 мм.
Краткое описание продукции
Технологический процесс линии SMT-монтажа печатных плат автоматизирован и предусматривает несколько этапов (см. фото нашего производства):
- от нанесения паяльной пасты (на автоматическом принтере) и установки компонентов на плату;
- групповой пайки в конвекционной печи, волновой пайки и оптического контроля качества монтажа с помощью технологии AOI (машинного зрения);
- до отмывки печатных узлов и нанесения влагозащитного покрытия..
С требованиями к давальческой комплектации можно ознакомиться на нашем сайте.
Проектирование, разработка прототипа (при необходимости)
При разработке проекта изделия работаем по принципу – проектирование с учётом технологических требований производства Заказчика (DFM – Design for manufacturing), которое помогает выявить степень соответствия конструкторской документации реальным возможностям производства, а также заранее оптимизировать все этапы жизненного цикла.
Для минимизации возникновения ошибок на этапе проектирования наши специалисты предоставят рекомендации для того, чтобы проект (прототип) отвечал ключевым характеристикам:
- Надёжность изделия;
- Оптимальные сроки выполнения заказа.
- Эффективность и экономическая целесообразность.
Возможности собственного монтажного производства позволяют осуществлять монтаж печатных плат любой сложности и объёмов.
Эффект
- Проектирование с учётом технологических требований производства Заказчика (концепция DFM)
- Оптимальные сроки производства
- Система контроля качества AOI (автоматический оптический контроль с помощью машинного зрения)
- Современный высокотехнологичный станочный парк (2022-2023 годы выпуска и установки).
Благодаря использованию современного и высокотехнологичного оборудования мы готовы изготавливать платы российского производства самого высокого качества.
SMD компоненты востребованы благодаря своим размерам.
С их помощью происходит изготовление односторонних и двухсторонних плат.
Данная технология востребована в производстве благодаря ряду преимуществ:
• Снижение веса и габаритных параметров готового изделия.
• Способ установки позволяет разместить детали с высокой плотностью по обе стороны пластины.
• Возможность проведения ремонта.
• При выходе из строя элемент может быть заменен новым.
• Возможность автоматической установки.
• Снижается риск возникновения брака.
• Нет необходимости привлечения большого количества операторов.
• Высокая производительность.
• Нет необходимости в изготовлении отверстий на пластине.